Hvordan bruke den vibrerende skjermen rimelig for å forbedre effektiviteten til mineralprosesseringsproduksjonslinjen?

I faktiske produksjonsoperasjoner klarer ikke den vibrerende skjermen alltid å nå den angitte prosesseringskapasiteten. Hva skal jeg gjøre hvis effektiviteten er lav? Som et viktig utstyr i screeningsbransjen er screeningeffekten av den vibrerende skjermen ikke bare avgjørende for produktkvaliteten, men har også en direkte innvirkning på effektiviteten til neste operasjon. Følgende er noen tiltak og teknikker for å forbedre effektiviteten og ytelsen til den vibrerende skjermen.

01 Velg riktig type vibrerende skjerm

Selv om screeningseffekten hovedsakelig avhenger av egenskapene til det screenede materialet, kan forskjellige typer screeningsutstyr brukes til å oppnå forskjellige screeningseffekter for samme materiale. For eksempel:

Screeningseffektiviteten til den faste skjermen er lav;

Screeningseffektiviteten til den bevegelige skjermen er relatert til bevegelsesformen på skjermoverflaten. Partiklene ristes på skjermoverflaten nær retningen vinkelrett på skjermhullet. Jo høyere vibrasjonsfrekvens, jo bedre er screeningseffekten;

På skjermoverflaten på risteskjermen glir partiklene hovedsakelig langs skjermoverflaten. Siden ristingsfrekvensen på risteskjermen er lavere enn for den vibrerende skjermen, er screeningseffekten av risteskjermen dårlig;

Screeningseffektiviteten til den sylindriske skjermen er lav fordi skjermoverflaten er lett å blokkeres.

I tillegg bør forskjellige typer vibrerende skjermer velges til forskjellige formål, for eksempel:

Sirkulære vibrerende skjermer brukes vanligvis til forhåndsvisning og inspeksjonsscreening av materialer;

Sannsynlighetsskjermer, skjermbilder med like tykkelse og store vibrerende skjermer brukes til gradering av knuste materialer;

Lineære vibrerende skjermer brukes til dehydrering og de-mediuming av materialer;

Sannsynligheten med lik tykkelsesskjerm er bedre for fjerning av sand og gjørme fjerning av materialer.

I den faktiske produksjonen er det også nødvendig å velge ikke-metalliske skjermer med større silhullstørrelser, større effektive screeningområder og høyere silåpningshastighet så mye som mulig i henhold til spesifikke forhold, mens du oppfyller kravene til produktpartikkelstørrelsen, og velger passende silehullsformer for å forbedre screeningsevnen og arbeidseffektiviteten til materialpartikler.

02 Rimelig utvalg av vibrasjonsmotorer og justering av spennende kraft

Det rimelige utvalget av vibrasjonsmotorer er en av de viktigste koblingene som påvirker ytelsen til vibrerende skjermer, og størrelsen på spennende kraft er kjernefaktoren som påvirker produktiviteten til vibrerende skjermer.

(1) Valg av vibrasjonsmotor

Som vibrasjonskilden til vibrasjonsskjermen, skal vibrasjonsmotoren ha fordelene med rimelig design, enkel struktur, kompakthet, høy eksitasjonseffektivitet, energisparing og enkel installasjon og feilsøking. Valg av vibrasjonsmotor inkluderer parametere som arbeidsfrekvens, maksimal eksitasjonskraft og kraft. Først skal arbeidsfrekvens og eksitasjonskraft velges. Hastigheten på vibrasjonsmotoren skal være i nærheten av arbeidsfrekvensen; Den maksimale eksitasjonskraften må være innenfor området for den valgte motorens syntetiske eksitasjonskraft, og deretter skal kraften til vibrasjonsmotoren velges i henhold til arbeidsfrekvens og maksimal eksitasjonskraft.

(2) Justering av eksitasjonskraft

Produktiviteten til den vibrerende skjermen er eksponentielt relatert til eksitasjonskraften. Økningen i eksitasjonskraft forårsaker en rask økning i produktiviteten, mens blokkeringshastigheten avtar raskt med økningen i eksitasjonskraft. Eksitasjonskraften har også en viss innflytelse på beståtthastigheten og knusingshastigheten på skjermen. Endringsloven er bølgeformet: Når eksitasjonskraften er for liten, er passeringshastigheten og knusingfrekvensen dårlig; Når eksitasjonskraften er for stor, vil friksjonen til de eksentriske blokkene i begge ender av vibrasjonsmotorakselen øke. Under høyhastighetsrotasjon er det lett å skade motoren og redusere motorens levetid. Derfor er det veldig viktig å rimelig justere størrelsen på eksitasjonskraften. Den spennende kraften til vibrasjonsmotoren er den sentrifugale treghetskraften som genereres av den høye hastigheten roterende eksentriske blokken. Ved å endre eksentrisiteten og dermed amplituden til den spennende kraften, kan den spennende kraften justeres.

03 Forbedre bevegelsesmodus for skjermoverflaten

Bevegelsesmodus for skjermoverflaten har stor innflytelse på arbeidseffektiviteten til den vibrerende skjermen. Den ideelle bevegelsesmodus for skjermoverflaten skal være:

1) Den vertikale amplituden til skjermens overflatefôringsenden skal være større enn den vertikale amplituden til utløpsenden.

Dette er fordi den større vertikale amplituden i fôringsenden effektivt kan stratifisere det tykkere materialet i denne enden. Samtidig, ved hjelp av hellingsvinkelen, kan overflødig materiale i denne enden raskt spres til midten av skjermoverflaten, slik at det finkornede materialet kan lagres i et relativt tynt materiallag, noe som øker det faktiske bruksområdet på skjermoverflaten. Når materialet når utladningsenden, er materialet blitt lagdelt. På dette tidspunktet er det bare en mindre vertikal amplitude som er nødvendig for å sikre at det finkornede materialet har gode screeningsforhold. For stor vertikal amplitude vil forstyrre screeningsmiljøet til det finkornede materialet.

2) Langs lengden på skjermoverflaten, med start fra fôringsenden, skal materialbevegelseshastigheten være i en synkende tilstand.

Dette er fordi materialbevegelseshastigheten avtar, men materiallaget opprettholder en viss tykkelse på hele skjermoverflaten, slik at det finkornede materialet blir vist i lag på et relativt lengre område av skjermoverflaten, og øker det faktiske bruksområdet på skjermen. Samtidig har mengden skjerminntrenging langs lengden på skjermen en tendens til å være ensartet, noe som gir full spill til skjermens penetrasjonspotensial på skjermoverflaten. Skjermbildet med lik tykkelse og vibrering av dobbeltfrekvens som er utviklet de siste årene har overvunnet manglene ved den vanlige vibrerende skjermen med en konstant amplitude av hele skjermoverflaten og screeningskapasiteten med lav enhet, slik at fôrenden har en større amplitude og utladningsenden har den samme amplituden som den vanlige vibrerende skjermen, dermed forbedrer arbeidseffektiviteten.

04 Bruk ikke-metalliske skjermer

Ikke-metalliske skjermer har følgende fordeler:

1) Forbedre screeningseffektiviteten. Det kan forbedre screeningseffektiviteten til metallskjermer med omtrent 20%.

2) God slitasje motstand og lang levetid. Det gjennomsnittlige levetiden er mer enn 25 ganger for metallskjermer.

3) Reduser installasjonstiden og forbedrer driftshastigheten for utstyret. Siden levetiden til ikke-metalliske skjermer er sterkt utvidet, reduseres antallet skjermbytteutskiftninger, og utstyrets driftshastighet er vanligvis 15% høyere enn for metallskjermene.

4) Reduser støy og forbedre arbeidsmiljøet.

I tillegg til å resonere med skjermboksen, produserer metallskjermen også noen vibrasjoner under drift. Dette fenomenet er mer åpenbart etter slitasje. I tillegg genererer den stive kollisjonen av materialet på boksoverflaten og vibrasjonen av andre deler høyere støy. Hele skjermplaten til den ikke-metalliske materialskjermen er en helhet, som har en viss buffereffekt og kan redusere støyen med omtrent 20dB (a).

05 Bruk flerkanalsfôringsmetode

Den vibrerende skjermen bruker vanligvis enveis fôring. Etter at materialet er levert til skjermoverflaten, passerer de fleste av materialene som er mindre enn separasjonspartikkelstørrelsen raskt gjennom skjermhullene i fôringsenden og blir produktet under skjermen. 1/3 ~ 1/2 skjermoverflate fra utladningsenden, i tillegg til å fortsette å spille en viss screeningrolle, spiller hovedsakelig en transportrolle, så brukshastigheten til skjermoverflaten er ikke høy. Hvis flerkanals fôring brukes, tilsvarer det å øke bredden på skjermoverflaten og redusere tykkelsen på materiallaget som leveres til skjermoverflaten, noe som bidrar til det finkornede materialet som raskt kontakter skjermoverflaten gjennom skjermhullene. Samtidig brukes skjermoverflaten fullstendig, noe som reduserer den unødvendige transportavstanden til grove partikler, og forbedrer dermed screeningsarbeidseffektiviteten.

06 Styrke operasjonsledelse

Drift og vedlikehold har også en viss innvirkning på ytelsen til den vibrerende skjermen. For å få den vibrerende skjermen til å kjøres effektivt, må den betjenes nøye i strengt samsvar med driftsprosedyrene, for eksempel å mate jevnt, kontinuerlig og i moderasjon, og sikre at materialet er jevnt fordelt langs hele bredden på skjermoverflaten, for å lette screeningen av fine partikler og oppnå høyere prosesseringskapasitet og screeningseffektivitet.

I tillegg er det også nødvendig å styrke vedlikeholdet og pleie av skjermmaskinen, for eksempel rettidig rengjøring av skjermoverflaten og reparere og erstatte skadede skjermoverflater for å sikre utstyrets gode stand, som er av stor betydning for å sikre stabil og høy produksjon av screeningsprosessingeniøren.